自動車部品、スチール家具、自動販売機などをはじめとする各種金型や、研究型、順送型、ロボットライン型ほか金型を製造

　同社の金型設計は、小西社長のアイデアが詰め込まれたスケッチで金型をデザインし、それを元に社員がCAD図面を製作する。ただ加工は図面で意図した通りにはいかない。金型は職人が何度も修正を重ねてようやく完成に至る。そのためにはプレスした瞬間に鋼材がどう変形するか、金型にどんな負荷がかかるのかを知り尽くしたうえで、修正する技術が求められる。
　これまで手がけてきた金型は一万点以上。同業者が匙を投げたようなものを、やり通すことで認められてきた、そんな自負もある。
　「海外が半分のコストで金型をつくるなら、こっちは設計の工夫で製品の製造工程自体を縮めればいい。しかもうちの金型は長く持つ。型のつくり方が違いますから」と小西智實雄社長。

次世代のものづくりに向けて、若手社員も積極的に採用。「当社は“営業ゲンバ男子”を育てている」(小西統括部長)。だから現場でのものづくりはもちろん、展示会にも立たせるし、商談にも行かせるという。また大阪府からインターシップ制度を導入している。「うちの若手の教え方が上手くて、驚いています」

　精密な設計、複雑な曲げ加工、そんな類まれなる匠の技であっても、技術を売るのは難しい。1968年の創業以来、大阪のプレス金型製造のエキスパートとして堅実な成長を続けてきた同社においても、それは同じであった。リーマンショック後、小西智實雄社長の後継者である小西統括部長は、金型設計に携わるだけでなく、営業でも精力的な動きを展開してきた。そして同時に「技術を売る難しさ」を痛感していた。自社のように、高度な技術であるほどに伝えにくいことも。
　セミナーや交流に頻繁に出かけ、必死になって新規開拓のためのヒントを探っていた。「大阪発明協会やMOBIOカフェといった、行政のセミナーをフルに活用させてもらいました」と小西統括部長は語る。そのなかで技術をブランド化して価値を高め、説得力を持たせることが必要だと気づく。
　2013年には、同社の技術の粋を集め、先の社長の言葉を具現化した、まったく新しい金型技術を開発。
　「これまでなら、機械加工と複数工程が必要であった複雑な加工を、プレス機一台で現実できるものです。高効率で生産性も向上でき、結果として、人件費・設備・時間までの短縮が可能。顧客の利益に大きく貢献できる製品です」

熟練の域においては、手加減＝力の微妙な入れ方や作業するタイミングなど、言葉や文章では言い表されないものがあり、それらは体で覚えるしかない

　「工程短縮を求める大手企業との共同開発案件が急増しており、試作から量産提案までサポートして欲しいとの要望も多くなりました」
　社長が培った50年を超える金型設計の経験と技術、それをブランド化する営業戦略、さらには小西統括部長の出身である近畿大学の研究機関 ・リエゾンセンターと協力的な関係を構築し、学術的な視点もあわせて、 さらに進化したものづくりにつなげていく。