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阿部製作所は、プラスチック部材の切削加工メーカー。技術力が高く、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックなど、多種多様なプラスチックを加工できる。
同社は、田中竜夫社長の義父に当たる阿部三敏前社長が、京都の樹脂加工会社で技術を磨いた後、昭和51年に大阪府高槻市で創業した。当初は、加工が難しい熱硬化性樹脂は扱っていなかった。しかし、京都議定書の締結以降、換気設備基準などが厳しくなり、京都で熱硬化性樹脂を扱っていた業者が次々廃業。困った顧客からの依頼が同社に来たことをきっかけに、扱うようになった。

その結果、阿部製作所は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の両方を扱える企業となった。切削加工に使う刃物も違うため、「両方を扱える企業は珍しい」と田中社長は胸を張る。
プラスチック加工業は、多品種少量生産型産業で、顧客のニーズも多種多様である。熱可動性、熱硬化性など、どんなプラスチックも加工できる技術を持つことは同社の強みだ。また、切削から溶接、曲げ加工、検査まで一貫して自社ででき、短納期・低コストを実現していることでも、得意先から信頼を寄せられている。平成29年に社長職を引き継いだ田中氏が、大型のNC(数値制御)ルーター導入など設備投資を積極化した成果である。

取引先も蓄電池メーカー、工作機械メーカーなど多岐にわたる。特に関係が深いのはGSユアサであり、その前身の一つであるユアサコーポレーションが高槻市に本拠を置いていたため、創業者との縁があった。現在も売上の半分近くを占めている。
大手蓄電池メーカーと緊密な取引関係を築いていることは、将来に向けての明るい材料となる。EV(電気自動車)の書及などで、蓄電池の需要が大きく伸びることが予想されるからだ。「特にEVの充電ステーションの電源システム向けなどには、大きな伸びしろがある」と、田中社長は期待を明らかにした。

当社は創業以来40年超の経験を基に、多種多様なプラスチックの加工を続けています。プラスチックは軽量で絶縁性に優れるなどの特性を持ち、社会にとって必要不可欠な素材です。今後も最新の設備と継承した職人技を駆使して、お客様のニーズに応えていきます。

▪NCマシニング（NC精密加工）
　（0.5m×0.5m）
　ブラザーSPEEDIO製 1台
▪NCルーター（大物加工）
　（1.2m×2.4m）
　シンクス製 1台
▪NC旋盤
滝澤鉄工所製 TCC-1000 1台
▪画像測定機（精密寸法測定）
　キーエンス製 1台

各種プラスチックの切削 溶接・曲げ加工など

蓄電池メーカー、食品工場、 工作機械メーカーなど

電源システム絶縁部品、 工場ライン安全カバーなど