各種ステンレス鋼製ねじ、エンジニアリングプラスチック製ねじをはじめ、あらゆる工業用締結ファスナー類を主力製品として取り扱っています。
その開発技術の応用から、最近では視覚障害者用誘導・警告ブロックなどのエンプラ製品、パーツホーマーやプレス部品等も数多く新しい市場に投入しています。

また、マグネシウム合金やチタン系形状記憶合金等、塑性加工が困難とされていた金属の製品化にも、世界に先駆け成功を収めています。今後も「高強度」「高耐食性」「軽量」「環境」「リサイクル」等を切り口とした新素材のねじや締結部品の開発・製造に全力で取り組み、皆様の新しいニーズを具体的な製品に変え、最高の品質と共にお届けいたします。

マグネシウム合金ねじ

●世界最軽量・マグネシウム合金ねじ
構造材としての実用金属の中で最も軽量のマグネシウム合金で作られたねじは、単に軽いだけでなく、今後さらに拡大するマグネシウム合金部材の締結にとって、同種材であるが故に多くの長所を有しています。「マグネシウム合金部品の締結には、マグネシウム合金ねじが最適です」。丸エム製作所では2004年よりAZ31製ねじの量産を行っていますが、さらに広い分野に応用できるよう経済産業省 基盤技術高度化支援事業を通して、高強度・耐熱性を持つAZX912を用いたねじの開発を行いました。

高強度でばね数が小さく、内外力比の小さいボルト

金属ガラスの高降伏強度でありながら低ヤング率であるというユニークな特性を利用することで、高強度でばね数が小さく、内外力比の小さいボルトを開発しました。このねじは、従来不可能とされていた金属ガラスの冷間塑性加工(転造)を適用することにより、じん性が付与され、また量産が可能となりました。
さらに、高強度・低ばね定数の特性は、相手材にやさしく、また、ボルト自身にゆるみ難い機能を与えます。
金属ガラスねじは高抗力銅ねじに比べ、1.3倍の強度を有します。また、従来不可能とされていた金属ガラスの冷間塑性加工(転造加工)により、切削金属ガラスねじに見られないじん性を示します。さらにこの表面の圧補応力は疲労強度の向上に寄与することが期待されます。一方、ねじ頭部は高降伏比を維持しているので、締付け取外しの繰り返し使用に強い理想的な機械持性を有します。

医療分野　–　やさしさへの開発

優れた矯正能力と生体適合性を有する反面、安定した成型が非常に困難とされていたTi-Nb系の新素材「GUMMETAL」の製品化に取り組み、独自の線材加工技術および冷間ベンディング加工の確立に成功しました。
さらに、専用に高度化された線材製作設備により、GUMMETALの機械特性(高強度・低ヤング率)を損なうことなく、高精度・低摩擦力の線材製作に成功しました。ラウンド形状はもちろん、スクエア, レクタンギュラ等の異形状の線材から、独自のノウハウを集約したペンディングマシンを駆使し、高精度・高品質アーチワイヤを製作しています。

丸ヱム製作所では、2009年に大阪府より「医療機器製造許可」(許可番号:27BZ200136)を取得。
また、万全の品質管理体制の下全世界へ製品を提供し続けるため、2010年にISO13485の認証も取得しています。

パーフェクトステンレス

マリンステンレス(MS-270)

マリンステンレス(MS-270)は、SUS316や二相鋼ステンレスよりも優れた耐塩化物腐食特性・応力腐食割れ抵抗を有する、オーステナイト系ステンレス鋼です。
MS-270がメンテナンスフリーを実現します。