最近の切削加工技術は高度に発達し、一般材料では自動化・無人化が定着してきた。対して難削材の切削は、損傷が生じることで工具寿命が短くなったり、切削速度が速くできないなど能率上の問題もあり、無人化のハードルはまだ高い。切りくず処理の問題もある。そんな「難削材の無人化」に果敢に挑んだ企業がある。1961年に創業したツチヤ精工は、バルブ部品の継手および関連部品の製作を手がけ、1980年には6軸旋盤の導入で真鍮製継手部品の大量生産を実現し、2004年からはステンレス部品加工を開始。先代から次男と三男が引き継いでからは、挑戦に次ぐ挑戦でここまできた。一昨年『難削金属材の無人運転加工技術の確立』が大阪府から経営革新計画の承認を受けたのを機に、約1年かけてベースとなる機械をカスタマイズ。高圧の切削油をピンポイントで刃物に当てることが要だが、メーカーに細かく注文して理想の切削環境の構築を実現させた。振動切削によって切りくずが細かく分断され、溜まらず絡まない。「他社が人材投入するのに対して、当社は最先端の機械を使いこなす」。それが自分たちの戦略。だから導入時には毎回細かなカスタマイズをおこなっている。最新の機械は素材を入れれば、あとは洗浄して箱詰めするだけ。AIにも興味を示し、将来はAIによる自動測定も見据えている。現在は半導体製造装置の部品をメインに、機械台数が増えるにあたって新工場を増設。社内は伸び盛りの企業特有の勢いに満ちている。

ツチヤ精工株式会社
http://www.tsuchiyaseikou.jp/
大阪市生野区鶴橋3-5-52　TEL 06-6717-0134