#精密試作板金 #金属切削加工 #樹脂切削加工 #YAG溶接 #SABA加工 #異素材溶接 #アクリル鏡面加工 #超ナイロン加工 #板金リフォーム #ギア加工 #平面研磨

同社は電子・通信機器の精密加工部品の試 作品を手がけており、精密板金加工や、樹脂 切削加工、金属切削加工を強みとする。事業 の柱である板金加工は、レーザー加工・絞り 加工・曲げ加工・溶接加工までの一貫生産。
取引先の大手メーカーからの受注が多いも のの、1個からの小ロットでの試作も対応す るため、幅広い業種の要望に応える。
発信機 を2台使って材料や板厚の違いなどで使い分 けるファイバーレーザーや、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)溶接といった最新鋭の設備と、6名の職人ともいえる技術者たちが、加工が難しい形状や課題も短納期で高品質に仕上げる。

精密加工部品を製造するにあたり、多額の コストや納期がかかる金型は、独自開発の簡易金型で対応し、コストを削減する。
同社の強みである短納期で高品質な試作品づくりに 欠かせないのは、技術力と技術者間の連携だ。 技術者は長年の経験と勘で、難関な設計図や加工対象物を見ると最適な加工手順を瞬時に導き、短時間で加工に取り掛かる。加えて、 自分の工程だけではなく各工程の基礎技能を 有しているため連携力が高い。
技術者それぞれが受注から完成までの各工 程間での状況に対応できることが同社の強み のベースとなっている。

「将来を考えると職人の技術継承が重要なテーマ」と幾田秀樹社長は話す。高度な技術人材を持つ同社だが、引き継ぎ手がいな ければせっかくの技術も途絶えてしまうため、人材確保や人材育成に力を入れている。
しかし職人の技術はデータ化できるものが 少なく、経験則や感覚で身に付けるものが ほとんどだ。 ・同社では、技術者の横に技術研修生を配 置。技術力を間近で見てもらうことで、データ化できない職人の技を伝承する。
職人の勘とコツを体で覚えてもらい、同社の未来 を担う技術人材の育成を進めている。

医療分野をはじめとした異業種にも視野を広げ、幅広い分野での顧客獲得を狙う。医療分野は、厳しい安全基準や品質 基準が求められるため進出は容易ではない。
継続した設備投資や、技術力の向上 に取り組む。難材加工などの技術習得も 計画しており、新分野の開拓に向けて果 敢に挑戦している。
「次世代に向けて労働生産性の向上は不可欠なことから、同社は高付加価値商品を製造するため、人材育成にも取り組む。 さらに、IoT(モノのインターネット) 機器の導入も検討するなど、短納期で高品質な試作品作りに余念がない。

昭和41年の創業から50年、精密加工部品の試作品加工業として展開してきました。技術者26名による高い技術の板金加工が特徴で、高品質・短納期の試作部品作りを強みとしています。今後は医療分野や航空機など異業種へも参入に挑戦して、営業力の向上と、さらなる技術力の向上を目指します。

事務機等の精密試作板金、 樹脂・金属の切削加工

キヤノン(株)など